Spiraalne küttetoru on suure{0}tihedusega tööstuslik kütteelement, mis on moodustatud torukujulise küttekeha kerimisel spiraalseks või 3D-mitmeteljeliseks{2}}geomeetriaks. Piiratud ruumiliste ümbriste jaoks loodud see edastab soojusenergiat 80{5}}20 nikkel-kroomi takistustraadi kaudu, mille keskpunkt on sulatatud magneesiumoksiidi (MgO) ja mis on ümbritsetud metallkestaga. Klemmide täpsed külmatihvtid takistavad ühenduskohtades ülekuumenemist.
Toote eelised
Kõrge vattihedus:Spiraalne geomeetria koondab soojusvõimsuse kompaktsetesse ruumilistesse piiridesse.
Struktuurne stabiilsus:MgO pidev tihendamine kõrvaldab sisemised tühimikud, vältides lokaalseid kuumaid kohti.
Soojuskindlus:Talub pidevat tööd ja termilist tsüklit kuni 750 kraadise ümbrise temperatuurini.
Korrosioonikindlus:Spetsiaalsete vedelate või gaasiliste keskkondade jaoks kohandatud mantelmetallurgia.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Spetsifikatsioonivahemik ja standardid |
|
Välisläbimõõt (OD) |
6,5 mm – 16,0 mm |
|
Kattematerjalid |
ASTM A276 SS304, ASTM A269 SS316L, ASTM B409 Incoloy 800, titaan, 2. klass |
|
Vastupanu traat |
A-klassi NiCr 80/20 (ASTM B344) |
|
Isolatsioonimaterjal |
99,4% sulatatud magneesiumoksiid (MgO) |
|
Pinge vahemik |
12V – 480V (ühe- või kolmefaasiline) |
|
Võimsuse tolerants |
+5%, -10% |
|
Külma tihvti pikkus |
30 mm – 100 mm (kohandatav) |
Toote struktuur
Terminali PIN:Nikkeldatud terasest-või roostevabast terasest juht, mis ühendab sisemise juhtme välisahelatega.
Tihenduskomponent:Silikoonkummist, epoksü- või keraamiline tihend, mis takistab niiskuse sisenemist sisemisse MgO-sse.
Metallist kest:Õmblusteta või keevitatud-tõmmatud välimine kaitsetoru.
Isolatsioonikeskkond:Tihendatud kristalne MgO, mis tagab dielektrilise tugevuse ja soojusjuhtivuse.
Vastupidavuse element:Spiraalselt keritud NiCr 80/20 traat, mis toodab soojusenergiat.
Rakendused
Hot Runneri vormid:Plastist sissepritsekollektori düüside juhtivusküte.
Vedelikukümblus:Vee-, õli- ja keemiliste vannide küttepaagid.
Pakkimismasinad:Konstantse{0}}temperatuuriga tihendusvardad ja termokahanevad{1}}tunnelid.
Pooljuhtkambrid:Gaasivooluga eelsoojendus-ja vaakumtermoplaadid.
Kvaliteedikontroll
Dielektriline vastupidav pinge:Testitud 1500 V AC / 50 Hz juures 1 minuti jooksul klemmi ja ümbrise vahel (IEC 60335).
Isolatsioonitakistus:Measured using a 500V DC megohmmeter (>= 1000 MΩ toatemperatuuril).
Mõõtmete kontroll:Painde raadiuse, sammu ja kogupikkuse 100% optiline ja CMM-kontroll CAD-jooniste alusel.
Röntgenuuring:Juhuslik partii proovivõtt, et kontrollida traadi ühtlast tsentreerimist ja sisemist pooli terviklikkust.
Kohandamine
Disaini paindlikkus:Loodud täpselt teie tehniliste jooniste, 3D CAD-mudelite (STEP/IGES) ja konkreetsete ruumiliste ümbriste järgi.
Jõudlusparameetrid:Kohandatud elektrilised konfiguratsioonid, tööpinged, sihtvõimsused ja külma kontakti pikkused.
Materjali valik:Mantelsulamid ja sisemine isolatsioon, mis sobivad täpselt teie termilise, keemilise või vaakumtöökeskkonnaga.
Dokumentatsioon ja tegevus:Komplektis sertifitseeritud materjali testimise aruanded (CMTR-id vastavalt EN 10204 3.1) ja kiire prototüübi kohaletoimetamine 7–10 tööpäeva jooksul.
KKK
K: Mis on maksimaalne lubatud vattihedus vedelikku sukeldamiseks?
V: Staatiline vesi talub kuni 8 W/cm², samas kui ringlevad kerged õlid vajavad pinna karboniseerumise vältimiseks vähem kui 3 W/cm².
K: Kuidas välditakse traadi sisemist purunemist tiheda kerimise ajal?
V: Tootmises kasutatakse eellõõmutatud
K: Mis põhjustab enneaegset läbipõlemist?
V: Peamised rikketegurid hõlmavad lokaalseid õhupilusid, mis tulenevad ebaõigest paigaldusest, vedeliku piirkihte ületavast pinnavattihedusest või niiskuse sissetungimisest, mis kahjustab MgO dielektrilisi väärtusi.
K: Kas klemmi kontaktid saab ühendada otse kõrge{0}}temperatuuri juhtmetega?
V: Jah. Valikud hõlmavad punktkeevitatud-nikkeljuhtmeid klaaskiust või vilgukivist isolatsiooniga, keermestatud naastud või keraamilisi klemmiplokke.
K: Millistele vastavusstandarditele elemendid vastavad?
V: Tootmine vastab standardile ISO 9001. Elemendid vastavad CE elektriohutusdirektiividele, RoHS materjalipiirangutele ja UL-tunnustatud materjalide jälgitavusele, kui need on ette nähtud.
K: Mis on standardse prototüübi teostusaeg?
V: Kohandatud proovid nõuavad 7–10 tööpäeva. Tootmisperioodid ulatuvad 15 kuni 25 päeva sõltuvalt partii mahust.
Kuum tags: spiraalküttetoru, Hiina spiraalküttetorude tootjad, tarnijad, tehas